|
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA im. Stanisława Staszica w Krakowie PROCESY PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ - ĆWICZENIA LABORATORYJNE PODSTAWY TEORETYCZNE I WYKONAWSTWO ĆWICZEŃ Praca zbiorowa pod redakcją DR HAB. INŻ. JANA SIŃCZAKA, PROF. NADZW. AGH Wydawnictwo Naukowe AKAPIT Kraków 2001 Wydano za zgodą Dziekana Wydziału Metalurgii i Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo - Hutniczej w Krakowie Redaktor techniczny Dr inż. Marcin Środa Celem podręcznika jest podanie niezbędnych podstaw teoretycznych i technologicznych, wy maganych przy przygotowaniu się do ćwiczeń laboratoryjnych z przeróbki plastycznej metali przez studentów Wydziału Metalurgii i Inżynierii Materiałowej AGH, studiujących na kierun kach kształcenia: Metalurgia i Inżynieria Materiałowa. Podręcznik został opracowany przez zespół pracowników Zakładu Plastycznej Przeróbki Meta li, zajmujących się poszczególnymi technologiami przeróbki plastycznej, którzy pod redakcją dr hab. inż. Jana Sińczaka, prof. AGH, usystematyzowali i opracowali merytorycznie konieczne treści nauczania: mgr inż. Adam Bator: rozdz. - 1.7; 2; 18.1 - dr inż. Jerzy Kajtoch: rozdz. - 1; 5+7; 14; 15.2; 16; 18.4+18.6 doc. dr hab. Roman Kuziak, IMŻ w Gliwicach, rozdz. - 17 dr inż. Zbigniew Kuźmiński: rozdz. - 4; 15.1; 18.3 - dr inż. Marek Packo: rozdz. - 12; 15.3+15.6; 18.11 dr inż. Maciej Rumiński: rozdz. - 11; 18.10 dr hab. inż. Jan Sińczak: rozdz. - 8+10; 18.7+18.9 dr inż. Andrzej Skołyszewski: rozdz. - 13; 18.12 dr inż. Tomasz Śleboda: rozdz. - 1.9; 3; 18.2 © Copyright by Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków 2001 Printed in Poland v\/vrv7'i(\t_ METALURG" i SN^N'PRH MATERIAŁOWEJ ISBN 83-7108-083-2 BIBLIOTEKA SKŁAD I DRUK: Wydawnictwo Naukowe „Akapit", Kraków tel./fax (012) 266-92-69; e-mail: SPIS TREŚCI OD AUTORÓW < 11 WYKAZ OZNACZEŃ 13 TEORETYCZNE PODSTAWY KSZTAŁTOWANIA PLASTYCZNEGO 1. WYBRANE ELEMENTY Z TEORII ODKSZTAŁCEŃ PLASTYCZNYCH 21 1.1. STAN NAPRĘŻENIA 21 1.1.1. Stan naprężenia w punkcie 21 1.1.2. Naprężenia główne 22 1.1.3. Aksjator i dewiator stanu naprężenia 23 1.1.4. Ekstremalne naprężenia styczne 24 1.1.5. Interpretacja stanu naprężenia za pomocą kół Mohra 26 1.1.6. Interpretacja stanu naprężenia za pomocą gwiazdy Pełczyńskiego 27 1.2. STAN ODKSZTAŁCENIA 29 1.2.1. Geometryczna teoria stanu odkształcenia 29 1.2.2. Tensor stanu odkształcenia i jego niezmienniki 30 1.2.3. Interpretacja stanu odkształcenia za pomocą kół Mohra 31 1.2.4. Interpretacja stanu odkształcenia za pomocą gwiazdy Pełczyńskiego.... 32 1.2.5. Podstawowe równania teorii plastyczności 33 1.3. WARUNKI PRZEJŚCIA W STAN PLASTYCZNY 35 1.3.1. Analityczny opis stanu plastycznego 35 1.3.2. Warunki plastyczności 37 1.4. PLASTYCZNOŚĆ I CZYNNIKI JĄ DETERMINUJĄCE 39 1.4.1. Budowa metalu 40 1.4.2. Warunki procesu odkształcenia plastycznego 40 1.4.3. Wskaźniki plastyczności 43 1.5. WYKRESY STANU MECHANICZNEGO 44 1.5.1. Poj ECIE wykresu stanu mechanicznego 44 1.5.2. Wykres stanu mechanicznego Dawidenkowa - Fridmana 45 1.5.3. Wykres stanu mechanicznego Hubera - de Saint Venanta 46 1.5.4. Wykres stanu mechanicznego Pełczyńskiego 47 1.6. WYKRESY WYTĘŻENIOWE DLA WYBRANYCH PROCESÓW PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ 49 1.7. MECHANIZMY ODKSZTAŁCENIA PLASTYCZNEGO 51 1.8. WARUNKI UTRATY STATECZNOŚCI MATERIAŁU 53 1.9. ZNISZCZENIE MATERIAŁU - ZŁOM I PRZEŁOM 55 1.10. PROCESY PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ 58 4 Procesy przeróbki plastycznej - ćwiczenia laboratoryjne X. 2. STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA 61 2.1. WPROWADZENIE 61 2.2. PRÓBKI DO BADAŃ 61 (23:: WYKRES ROZCIĄGANIA - PUNKTY CHARAKTERYSTYCZNE 62 "2.41 UMOWNY I RZECZYWISTY WYKRES ROZCIĄGANIA 65 275. ENERGIA ODKSZTAŁCENIA 67 2.6.; WYKRESY ROZCIĄGANIA RÓŻNYCH MATERIAŁÓW 68 i 2.6.1. Wpływ zawartości węgla i innych składników stopowych 68 i 2.6.2. Wpływ różnych procesów technologicznych 69 3. STATYCZNA PRÓBA ŚCISKANIA 71 3.1. ZASADY JEDNOOSIOWEJ PRÓBY ŚCISKANIA METALI 71 3.2. RODZAJE PRÓBEK DO BADAŃ 71 3.3. WYKRES ŚCISKANIA - PUNKTY CHARAKTERYSTYCZNE 72 3.4. PRZEŁOM PRÓBEK 75 3.5. PRÓBA UDARNOŚCI METALI 75 4. PRÓBA PLASTYCZNEGO SKRĘCANIA 79 4.1. WARUNKI REALIZACJI PRÓBY PLASTYCZNEGO SKRĘCANIA METALI 80 4.2. RODZAJE PRÓBEK DO BADAŃ PLASTOMETRYCZNYCH 81 4.3. STAN NAPRĘŻENIA I ODKSZTAŁCENIA W PRÓBIE SKRĘCANIA 82 4.4. KRZYWA PŁYNIĘCIA METALI - PUNKTY CHARAKTERYSTYCZNE 84 4.5. NAPRĘŻENIE UPLASTYCZNIAJĄCE - OPIS ANALITYCZNY 87 4.6. WPŁYW PARAMETRÓW PROCESU PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ NA NAPRĘŻENIE UPLASTYCZNIAJĄCE STALI 90 4.6.1. Wpływ wielkości odkształcenia 90 4.6.2. Wpływ temperatury odkształcenia 91 4.6.3. Wpływ prędkości odkształcenia 93 4.7. ODKSZTAŁCALNOŚĆ GRANICZNA STALI 95 ^ 5. NIERÓWNOMIERNOŚĆ TARCIA I ODKSZTAŁCENIA W PROCESACH PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ 97 5.1. NIERÓWNOMIERNOŚĆ TARCIA POWIERZCHNIOWEGO 98 _ 5.2. WSPÓŁCZYNNIK TARCIA - CZYNNIK TARCIA 99 (T£) SMAROWANIE W PROCESACH PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ 100 5.4. DOŚWIADCZALNE METODY OKREŚLANIA WSPÓŁCZYNNIKA TARCIA W WALCOWNICTWIE 101_ 5.4.1. Metoda kąta chwytu naturalnego 102 5.4.2. Metoda wyprzedzenia maksymalnego 102 (537) DOŚWIADCZALNE METODY OKREŚLANIA WSPÓŁCZYNNIKA — 104 TARCIA W KUŹNICTWIE Spis treści 5 5.5.1. Metoda stożków Siebela - Pompa 104 5.5.2. Metoda klina Tarnowskiego 105 5.5.3. Metoda pierścieni Burgdorfa 107 5.6. DOŚWIADCZALNE METODY OKREŚL ANI A WSPÓŁCZYNNIK A ~ , TARCIA W CIĄGARSTWIE 108. 5.6.1. Metoda wirującego ciągadła Sachsa 108 5.6.2. Metoda dzielonego ciągadła Mac Lellana 110 5.7. NIERÓWNOMIERNOŚĆ ODKSZTAŁCENIA W PROCESACH PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ 111 5.7.1. .Nierównomierność odkształcenia przy walcowaniu 111 (5^772!) Nierównomierność odkształcenia przy kuciu swobodnym 115 5.7.3. Nierównomierność odkształcenia przy ciągnieniu 117 (5JT) CZYNNIKI TECHNOLOGICZNE WPŁYWAJĄCE NA ^"^^ WSPÓŁCZYNNIK TARCIA 118" PODSTAWY TEORETYCZNE PROCESÓW PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ 6. PROCESY WALCOWANIA WZDŁUŻNEGO 125 6.1. WALCE ROBOCZE, KLATKA WALCOWNICZA 125 6.2. WALCARKA, ZESPÓŁ WALCOWNICZY, WALCOWNIA 127 (O) WARUNEK CHWYTU PASMA PRZEZ WALCE 130*" (6A) MIARY ODKSZTAŁCENIA PLASTYCZNEGO 131 6.5. PARAMETRY GEOMETRYCZNE KOTLINY ODKSZTAŁCENIA 133 (ćh5~T?) Parametry geometryczne kotliny odkształcenia przy walcowaniu na gorąco 133 6.5.2. Parametry geometryczne kotliny odkształcenia przy walcowaniu na zimno - sprężyste spłaszczenie walców 134 6.6. PARAMETRY KINEMATYCZNE KOTLINY ODKSZTAŁCENIA 136 6.6.1. Płynięcie pionowe - prędkość odkształcenia 136 (6A27) Płynięcie poprzeczne - czynniki wpływające na poszerzenie 138 6.6.3. Płynięcie wzdłużne - strefy opóźnienia i wyprzedzenia 142 6.7. PARAMETRY SIŁOWO-ENERGETYCZNE PROCESU WALCOWANIA... 14(C 6.7.1. Parametry siłowo-energetyczne procesu walcowania prostego 146 6.7.2. Parametry siłowo-energetyczne procesu walcowania z naciągami 149 7. PROCESY WALCOWANIA SKOŚNEGO 153 7.1. PROCESY PRODUKCJI RUR STALOWYCH 153 7.1.1. Procesy produkcji rur bez szwu 153 / 7.1.2. Procesu produkcji rur ze szwem 154 7.2. WYTWARZANIE TULEI RUROWYCH W WALCARCE SKOŚNEJ 155 7.3. KALIBROWANIE NARZĘDZI ODKSZTAŁCAJĄCYCH 157 [ Pobierz całość w formacie PDF ] |
Wątki
|